11月7日，第四次亮相中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“進(jìn)博會(huì)”）的旭化成集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“旭化成”），在其展臺(tái)舉辦了一場(chǎng)主題為“賦能多元材料、共創(chuàng)新質(zhì)生產(chǎn)力”的柔版印刷研討會(huì)。會(huì)上，旭化成重磅發(fā)布了與北京印刷學(xué)院合作的最新“印刷產(chǎn)品碳足跡”研究成果，并正式宣布與深圳九星印刷包裝集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“九星印刷”）啟動(dòng)“藥用復(fù)合膜柔印項(xiàng)目”，標(biāo)志著其在華綠色發(fā)展戰(zhàn)略邁入務(wù)實(shí)合作新階段。

旭化成株式會(huì)社感光材事業(yè)部長(zhǎng)加藤昭博、九星印刷包裝集團(tuán)助理總經(jīng)理曾海明、中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)包裝印刷與標(biāo)簽專業(yè)委員會(huì)主任委員許文才教授、北京印刷學(xué)院印刷與包裝工程學(xué)院副院長(zhǎng)莫黎昕教授等業(yè)內(nèi)權(quán)威專家與企業(yè)代表齊聚現(xiàn)場(chǎng)，以專題討論的形式，共同剖析在“雙碳”目標(biāo)背景下，中國(guó)印刷包裝行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型路徑與未來機(jī)遇。

行業(yè)變革：柔版印刷助力實(shí)現(xiàn)綠色低碳

在專題討論中，許文才教授圍繞“‘雙碳’目標(biāo)下的印刷業(yè)減排升級(jí)”發(fā)表了觀點(diǎn)，清晰勾勒出驅(qū)動(dòng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的三大核心力量。

他指出，在政策層面，已形成從國(guó)家頂層定調(diào)、到地方強(qiáng)化執(zhí)行、再到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核算的完整體系；在市場(chǎng)層面，環(huán)保認(rèn)證已從過去的“加分項(xiàng)”演變?yōu)槠放普袠?biāo)的核心“入場(chǎng)券”；在技術(shù)層面，北京印刷學(xué)院的評(píng)估研究證實(shí)，柔印工藝憑借“水性油墨替代溶劑型油墨”、“制版與印刷工序優(yōu)化”及“全生命周期低碳設(shè)計(jì)”三大優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)碳排放量較傳統(tǒng)溶劑型凹印降低30%以上的顯著成效。

“近年來，綠色低碳與可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化智能化和人工智能應(yīng)用技術(shù)，在標(biāo)簽、折疊紙盒、軟包裝印制等包裝印刷行業(yè)受到同行的特別關(guān)注。旭化成感光材料事業(yè)部今天組織的活動(dòng)，為包裝印刷同行搭建了一個(gè)柔性版先進(jìn)材料與技術(shù)交流平臺(tái)，大大推動(dòng)了柔性版印刷材料與工藝在綠色低碳方面的成果應(yīng)用。”許文才講述道。

隨后，莫黎昕教授詳細(xì)解讀了與旭化成合作的《中國(guó)包裝柔性版印刷產(chǎn)品碳足跡研究》的關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)。會(huì)上莫教授介紹的案例涵蓋塑料軟包與紙包裝兩大板塊，通過對(duì)比柔印與凹印、柔印與膠印的生產(chǎn)工藝，以數(shù)據(jù)證實(shí)了“采用柔版印刷的產(chǎn)品，在實(shí)施印刷、印后加工及三廢處理三大核心環(huán)節(jié)的碳排放量顯著低于凹版印刷產(chǎn)品，并與膠印產(chǎn)品水平相當(dāng)”的結(jié)論。因此，采用水性油墨的柔版印刷更具有巨大的減排潛力。

如今，企業(yè)的環(huán)保合規(guī)正加速?gòu)?strong>“成本負(fù)擔(dān)”向“價(jià)值資產(chǎn)”升級(jí)。以柔版印刷為核心的綠色生產(chǎn)能力，已成為贏得未來品牌合作的關(guān)鍵籌碼。

技術(shù)落地：旭化成柔版印刷從展臺(tái)走向市場(chǎng)

本次研討會(huì)的高光時(shí)刻，是旭化成與九星印刷共同宣布 “藥用復(fù)合膜柔印項(xiàng)目”正式啟動(dòng)。此舉不僅標(biāo)志著旭化成的柔版印刷技術(shù)在制藥包裝這一高標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)監(jiān)管領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性應(yīng)用突破，更是進(jìn)博會(huì)“展品變商品、展商變投資商”理念的生動(dòng)實(shí)踐。

目前，柔版印刷用版材的制版工藝主要分為溶劑、熱敏與水洗三類，有數(shù)據(jù)表明其中水洗工藝的二氧化碳(CO2)排放量最低。而旭化成作為感光樹脂柔性印版領(lǐng)域的開發(fā)先驅(qū)，一直堅(jiān)持以實(shí)現(xiàn)包裝印刷的無溶劑化和具有可持續(xù)性的油墨、印版工藝——即“Solvent ZERO”零溶劑理念為目標(biāo)，助力柔印行業(yè)在更高的可持續(xù)性、更好的工作環(huán)境、更少的浪費(fèi)三大方向上完成全面升級(jí)。

會(huì)上，加藤昭博詳細(xì)介紹了旭化成自主研發(fā)的兩款柔版印刷新產(chǎn)品——純水洗版材 “AWP?-REVO”與廢水回收裝置“AWP-LOOP? Petite”。這款A(yù)WP?-REVO版材的顯影工序僅需自來水沖洗，為柔印行業(yè)提供了一種無溶劑、無洗滌劑且對(duì)環(huán)境影響較小的可持續(xù)性制版解決方案。此外，旭化成還成功研發(fā)并完善了 “無需清洗劑的水洗版材系統(tǒng)”。通過 “水洗版材 + 水洗制版一體機(jī) + 洗版液循環(huán)使用” 的組合方案，最大限度降低CO2排放，加速推動(dòng)碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

九星印刷曾海明表示：“此次與旭化成合作的項(xiàng)目，以北印調(diào)研數(shù)據(jù)及旭化成的產(chǎn)品性能為依托，旨在推動(dòng)從凹版印刷向柔版印刷的轉(zhuǎn)換。我們的初期目標(biāo)是減少凹版印刷的使用，后續(xù)還將考慮把部分膠版印刷也轉(zhuǎn)為柔版印刷。當(dāng)下，包裝印刷行業(yè)中轉(zhuǎn)向柔版印刷的趨勢(shì)正不斷加強(qiáng)，這也將對(duì)其他品牌方產(chǎn)生影響，有望在全國(guó)范圍內(nèi)形成助力碳中和的主流動(dòng)向。”

加藤昭博進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“旭化成正在積極開展柔版印刷的普及推廣活動(dòng)。我們推動(dòng)這一事業(yè)的核心目標(biāo)，正是踐行‘Solvent ZERO(零溶劑)’理念。旭化成愿意充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，讓一線作業(yè)人員能在無溶劑的環(huán)境中，健康安全地開展工作；另一方面，也要抓緊‘中國(guó)機(jī)遇’，與中國(guó)的合作伙伴一道，將旭化成先進(jìn)的柔版印刷技術(shù)與本土的綠色需求深度融合，鋪遍中國(guó)市場(chǎng)，助力中國(guó)印刷業(yè)在‘雙碳’道路上走得更穩(wěn)、更快。”

責(zé)任共贏：長(zhǎng)期承諾引領(lǐng)行業(yè)未來

從首次參展的相遇，到如今的深度共創(chuàng)，旭化成實(shí)現(xiàn)了從“參展商”到“投資商”的角色升級(jí)。通過在中國(guó)設(shè)立共創(chuàng)中心，并開展多元化的產(chǎn)學(xué)研合作，旭化成正持續(xù)將全球經(jīng)驗(yàn)與本土需求相結(jié)合，助力中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的綠色升級(jí)。

回顧與進(jìn)博會(huì)的淵源，旭化成株式會(huì)社執(zhí)行官、中國(guó)總代表五十嵐弘之曾坦言：“進(jìn)博會(huì)與旭化成的契合度非常高。我們期望能在此平臺(tái)上，針對(duì)各領(lǐng)域的社會(huì)課題，提出旭化成獨(dú)有的、多層面且具體的解決方案，并與眾多合作伙伴深入探討?！?/p>

活動(dòng)尾聲，大家紛紛表達(dá)了對(duì)本次活動(dòng)及行業(yè)未來的思考與期待。

未來，我們希望借助教育與科技的力量，推動(dòng)材料革新與制造升級(jí)，進(jìn)一步提升柔性版印刷在行業(yè)的覆蓋率，從而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

我希望能依托行業(yè)協(xié)會(huì)與龍頭企業(yè)的推動(dòng)力，在源頭供應(yīng)環(huán)節(jié)筑起頭道防線，助力包裝印刷行業(yè)從凹版向柔版轉(zhuǎn)型，推動(dòng)柔性版印刷的技術(shù)進(jìn)步。

當(dāng)前包括日本在內(nèi)的亞洲各國(guó)，都在掀起一場(chǎng)柔印的浪潮，旭化成正緊跟市場(chǎng)潮流，朝著零溶劑目標(biāo)大步前進(jìn)。

印刷行業(yè)正在“卷”的時(shí)代，唯有新質(zhì)生產(chǎn)力賦能，才有更好的發(fā)展與未來。

未來，旭化成將繼續(xù)依托進(jìn)博會(huì)這一“全球共享、開放合作”的窗口，秉持“責(zé)任共贏”的理念，與中國(guó)伙伴共享全球智慧，共同譜寫綠色未來新篇章。